中策橡膠轎車子午胎生產工廠（資料圖）

開展工業企業揮發性有機物（簡稱VOCs）治理，是開發區（杭州下沙）大氣污染防治的重要內容。在去年的廢氣治理工作中，全區VOCs年排放量削減了1397噸，超額完成年初既定的1200噸目標，總投入治理資金達7200萬元，成效十分顯著。

進入2019年后，化工企業的VOCs治理，依舊是開發區環保局關注的重點。在元旦后的第一周，開發區環保局要求區內化工企業拿出具體的VOCs減排方案，并進行監測考核。朝陽、中策和頂正三企業已拿出2019年VOCs減排方案，特別是中策和朝陽兩家企業，雖已經列入關停轉遷計劃，但在過渡期，依舊需要做好廢氣治理的升級改造。

中策公司目前共有12條密煉生產線。原本，公司采用臭氧氧化+水噴淋的方式，對廢氣進行處理。為提高煉膠煙氣的收集效率和處理效率，在2019年，公司投資700萬元再次對1-12號密煉生產線煙氣收集處理系統進行提升改造。經過改造后，低濃度廢氣和高濃度廢氣分開收集。同時，重新布置了風管位置及管路，增加部分加壓風機，將高濃度廢氣通過專用管路輸送至鍋爐進行焚燒處理后排放，“采用這種方式后，其收集效率預計提升至95%以上。”環保局工作人員表示。

朝陽橡膠公司則在今年打算投入1200萬元，引進蓄熱式熱力焚化爐（簡稱RTO）設備，采用沸石轉輪吸附加RTO焚燒的方式，對廢氣進行處理。環保局工作人員介紹，這套設備通過一個沸石轉輪，將產生的廢氣進行吸附濃縮，使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣。再經RTO高溫燃燒分解為二氧化碳和水等無機成分。

杭州頂正包材公司今年初期投入1500萬元，引入沸石轉輪加RTO焚燒的治理設備，對印刷廢氣的治理系統進行升級改造。原本，該公司采用吸附催化燃燒法進行處理，“這種處理方式簡單來說，就是利用活性炭吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用，但是需定期更換活性炭、催化劑，造成運行費用太高。”工作人員說：“采用新的處理方式后，能有效提高廢氣處理凈化效率，減少VOCs的排放。”值得一提的是，該公司去年通過反復研究試驗，將生產原材料中部分油性油墨、膠水更換為可揮發性有機物含量較少的水性油墨、水性膠水，也有效削減了污染物的排放。接下來，環保局將請技術部門專門進行方案核查，定出減排量。

轉載：浙江新聞客戶端 | 記者 湯曉燕 通訊員 詹中英